點焊機焊接不牢的原因可能有多種，常見的原因包括以下幾個方面：

電極問題：

電極磨損：如果電極頭磨損嚴重或不對稱，會導(dǎo)致焊接時電流分布不均勻，影響焊點質(zhì)量。

電極接觸不良：電極表面臟污或者接觸不良，會導(dǎo)致電流無法有效傳遞，造成焊接不牢。

電極材料問題：電極的材質(zhì)不適合，可能導(dǎo)致焊接過程中過熱或電流不均勻。

焊接壓力不足：焊接壓力過低時，焊接處接觸不緊密，導(dǎo)致熱量不能有效傳遞，從而焊接不牢。

焊接時間設(shè)置不當：焊接時間過短或過長都會影響焊點的牢固度。時間過短可能導(dǎo)致加熱不足，時間過長則可能造成過熱或損壞焊接件。

電流設(shè)置不正確：焊接電流過小或過大會影響焊接效果。電流過大會導(dǎo)致局部過熱、損壞材料，電流過小則無法形成牢固的焊點。

材料問題：

材料表面污染：焊接材料表面若有油污、銹蝕或氧化層，會影響電流傳導(dǎo)和焊接質(zhì)量。

材料本身的特性：某些材料可能不適合點焊，或者其導(dǎo)電性差，也可能導(dǎo)致焊接不牢。

焊接工藝參數(shù)不合適：其他如焊接順序、溫度、冷卻速度等參數(shù)也會影響焊接質(zhì)量。

機器設(shè)備問題：

焊機電源不穩(wěn)定：如果點焊機電源不穩(wěn)定，電流波動大，焊接效果可能不穩(wěn)定。

設(shè)備老化：點焊機長期使用后，可能出現(xiàn)元件老化、損壞，導(dǎo)致焊接效果差。

排查這些因素時，可以從調(diào)整電流、電極、壓力、時間等方面入手，逐步找出問題并進行解決。